Dongguan Qiren Electronics zagotavlja kakovostno, trajno natančno obdelavo delov brušenja, doseže ± 0,001 mm toleranco in zrcalo RA≤0,01 μm za panoge, kot sta vesoljski in avtomobil. Strokovno znanje 20+ let, Qirenova 5-ožna CNC brusila in tehnologija magnetnega vzmetenja omogočajo natančnost nano na utrjenem jeklu (SKD61, volframovo jeklo), mikro-ščitnic (0,3 mm) in polprevodniške kalupe.
Oddelek za predelavo Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. je inženir in tehnična skupina z več kot 20 -letnimi izkušnjami v industriji, ki pokriva oblikovanje plesni, natančno obdelavo delov brušenja, obdelavo delov EDM, obdelavo odvajanja, fg brušenje, brizganje in druga področja. Tovarna je opremljena s 5 natančnimi brusilniki. Postopek mletja je temeljna povezava natančne obdelave delov, še posebej dobro pri doseganju natančnosti submikrona in površinske površine nanometra. S površinskimi brusilniki, notranjimi in zunanjimi cilindričnimi brusilniki, koordinatnimi brusilniki in drugo opremo lahko materiali, kot so cementirani karbid, keramika in utrjeno jeklo, lahko natančno obdelamo, kontrola tolerance pa doseže ± 0,001 mm, pri čemer izpolnjuje končne zahteve visokih predizijskih delov, kot so deli z visoko natančnostjo.
Z integracijo tehnologije natančne obdelave delov brušenja in avtomatizacije je bila učinkovitost obsežne obdelave natančnih delov močno izboljšana. Na primer, uporaba navpičnega brusilnika z dvojno postajo s sistemom za nalaganje in razkladanje robota lahko hkrati zaključi preliv za brušenje in pregled obdelovanja med procesom obdelave, čas obdelave enega samega kosa pa lahko skrajšate za več kot 30%. Za visoko trdno prestave in menjalne gredi v avtomobilski industriji natančno tehnologija brušenja lezenja optimizira poroznost brusnega kolesa in hitrost orodja za doseganje učinkovite obdelave globokega utora na več kot 100 mm na minuto, hkrati pa ohranja napako zobnega profila 0,005 mm. Inteligentni brusilniki lahko tudi analizirajo brušenje vibracijskih signalov z algoritmi AI, napovedujejo življenjsko dobo brusnega kolesa in samodejno prilagodijo parametre, da se stabilizira stopnja donosa pri več kot 99,5%. Visokokakovostni brusilniki prebijejo omejitve tradicionalne obdelave in lahko dokončajo natančno oblikovanje ultra kompleksnih struktur, kot so mikro utori in površine v posebni obliki.
Z uporabo natančnega brusila s petimi osi v kombinaciji z tehnologijo magnetne suspenzije lahko dosežemo mikro korekcijo tridimenzionalnih površin z ločljivostjo 0,1 μm, pri čemer rešujemo problem submilimetrskih značilnosti obdelave obdelovancev, kot so natančni vstavki in mikrofluidni čips. Na primer, pri obdelavi mikro šobe s premerom 0,3 mm lahko na površini oblikujemo redno teksturo 0,05 μm s kombinacijo visokofrekvenčnega nihajnega brusnega kolesa in vodilne tirnice, ki se pretaka zrak, kar znatno izboljša učinkovitost vbrizgavanja goriva. Takšni preboji procesa naredijo brusilnike ključna rešitev za povezavo "ozko grlo" natančne proizvodnje. Sodobna obdelava natančnih delov brušenja je opremljena s spletnimi sistemi za odkrivanje in temperaturo, da se v realnem času popravijo pot brušenja, da se zagotovi dimenzijska skladnost zapletenih ukrivljenih površin. Na primer, ko se paketna obdelava natančno obdelava dirkališča, brusilnik ne more samo odpraviti preostalega stresa prejšnjega procesa, ampak tudi doseči visoko ponovljivost s fino brusilno tehnologijo za prelivanje koles, kar bistveno izboljša življenje in zanesljivost izdelka. Za nadstropje materiale (kot so SKD61, volframovo jeklo) zagotavlja dolgoročno stabilnost obdelave, podpira risbe, vzorce, 3D skeniranje povratnega inženiringa in zagotavlja storitve na enem mestu od majhne preskusne proizvodnje do velike množične proizvodnje. Omogoča peskovanje (#400-#2000), trdo anodiranje, kemično nikljevo, vakuumsko prevleko, lasersko jedkanje in druge površinske obdelave, da bi zadovoljili odpornost proti obrabi, antistatično, mat itd. Zrcalno poliranje lahko doseže raven#A1 (RA≤0.01 μm), ki izpolnjuje zahteve, ki ustrezajo visoki fresovi, ki izpolnjujejo zahteve, ki ustrezajo, in COSITIVE INS. Pro/E in druga programska oprema za analizo pretoka plesni (Moldflow), napoveduje okvare, kot so krčenje in pore vnaprej, ter optimizira sistem zalivanja in postavitev hladilnih kanalov.
S pomočjo standardizirane baze plesni in vstavkov lahko zmanjšamo stroške proizvodnje kupcev za 15% -30% in podaljšamo življenjsko dobo plesni na več kot milijon krat!
